前面說了OLED面板的涂覆技術分為真空蒸鍍和印刷兩種，接下來就為大家講講印刷OLED技術。

    可以簡單的理解，印刷OLED面板就相當于OLED屏幕每個像素“燈泡”像印書一樣“印”上去的，用噴墨打印機來舉例，噴墨打印機是把墨水噴到紙上，從而呈現文字或圖片，而印刷顯示是使用印刷方式制作顯示器的有機材料膜層，這種工藝方法實現的印刷顯示面板，如果“噴”的是OLED材料，那么就是OLED屏幕，如果“噴”的是量子點材料，就是量子點屏幕。

    因此，成熟的印刷OLED技術就有很多優勢：成本低廉、原材料利用率高、良品率高、制程工藝更簡單、更有利于大尺寸處理等。但是印刷OLED技術也有缺點，那就是高精度化困難，印刷OLED技術最多實現亞毫米級精度，很難進入微米甚至納米級別。

    在OLED產品上，印刷工藝的優勢主要集中在：1.節約9成材料，2.無需高精密金屬蔭罩耗材，3.不需要真空蒸鍍的苛刻工藝條件和復雜設備維護，4.大尺寸成膜的成品率渴望更容易控制。——可以說印刷OLED是一種低成本、更簡潔的技術。現在核心的難題是工藝實現的具體過程，以及選擇何種OLED和油墨配比。

    這樣說來，想必大家很容易明白印刷OLED技術是一個絕好的技術，相比目前使用的大尺寸蒸鍍簡單方便又省事省力，只要技術攻克，大勢擋不住。

    2016年年初，日本企業JOLED試制成功基于噴墨式印刷涂覆技術的20英寸、分辨率200PPI的OLED顯面板。這一技術的產品準備明年在量產線上進行規模化試生產。年初，三菱化學也向業內多家企業提供了印刷OLED油墨樣品，用于進一步的設備研發。韓國媒體稱，LG和三星將在2017年導入印刷OLED示范線。其中，LG會在8.5代線上實驗印刷OLED大尺寸技術，三星則選擇6代線柔性產品上實驗印刷OLED技術。

    而國內企業，京東方和華星光電對印刷工藝也多有研究和關注。其中，聚華印刷作為廣東省下一代顯示技術的重大專項平臺，由CL創立，并被深天馬持股。目前聚華印刷可以利用華星光電的4.5代試驗線、8.5代量產線和深天馬的5.5代OLED量產線分別實驗大尺寸和小尺寸印刷技術。

    所以，印刷OLED的競爭和轉折已經來了，2016已經初級進入競爭，2017年競爭進入白熱化階段。