說到奧地利制造，相信大家的第一反應基本上就是音頻產品。奧地利對專業音頻的貢獻需要單開一篇來細數。

    但當那個A字頭傳奇工廠被關停后，在奧地利只留下了一個被迫失業的設計團隊和工廠。當然奧地利的工程師們絕不會簡單粗暴的一關了事坐以待斃，而是以新的專注和獨立精神成立了一家新的公司——Austrian Audio。奧地利音頻的先鋒們在專業和消費耳機市場從一開始就扮演了一個非常嚴肅的參與者角色——他們有遠大的理想和目標。

    在剛過去的7月，Austrian Audio又發布了旗下首款開放式頭戴立體聲專業耳機Hi-X65。除了繼承了前作Hi-X55同樣優異的性能之外，這款產品又將耳機的音質和工藝提升到了一個新的高度上。而Hi-X65耳機成功的背后，離不開的是奧地利的工程師們的智慧、嚴謹的研發態度、嚴絲合縫的制造工藝，以及對偉大產品的追求。

    今天我們就帶著致敬之意，走進Austrian Audio位于奧地利維也納的制造工廠，去看看魔法誕生的地方。

    每一只耳機的裝配零件可能高達上百個。對于Hi-X65這種高精密耳機來說，全程都是用維也納的工程師們手工進行裝配的。面對上百個元器件，每一只都需要非常仔細地被一一裝配到對應位置上。

    為了確保耳機的穩定性，每個部件也需要嚴絲合縫的緊密排列在各自位置，以確保在使用過程中不會出現各種撓人的材料變形聲音。

    驅動單元是一款耳機的核心。而Hi-X65的核心則是一只44mm緊湊型的驅動單元。他采用了Austrian Audio工程師們自研的High Excursion長沖程技術，即便是在如此小巧的機身里，依然可以高效的推動空氣震動，達成了低頻5Hz的性能、較寬的動態響應以及強勁有力的聲音。

    在單元被裝在到耳機罩內之前，每個單元都會在工廠內接受嚴格的檢測流程，以確保單元不會出現失真、噪音等問題。

    當然，苛刻的測試工作絕不會僅僅停留在耳機的單元上。耳機的各個部分都會受到各種考驗。比如耳機的金屬頭梁和轉軸結構，在Austrian Audio工廠內產品定型前，耳機的頭梁會被固定在機械架上，接受高達30000次彎折的疲勞測試。

    不少耳機使用者肯定有這樣的經歷，耳機還是好好的，可是耳機線卻斷了。在Austrian Audio的工程師們當然也考慮到了這個問題。解決方案也非常的簡單粗暴，接受耐久度的考驗吧！從耳機線的選材開始，就必須要保證材質不易老化，在編制線材時，也充分考慮了耳機在拉扯時的強度。唯有這樣，才能經受得住30000次彎折的老化實驗。才能讓用戶在使用時隨心的取用。

    這一系列的檢測手段和工藝流程在Austrian Audio工廠里有一個專門的系統，叫做Aurora（極光）系統檢測技術。每一件最終檢測合格的成品都必須滿足這些規范要求，或是被允許的最小公差之內。

    Austrian Audio的手工制作流程，在這個機械制造化程度那么高的世界里，尤為顯得格格不入。不過，也正因為如此，每一只躺在盒子里的Hi-X65，在離開維也納的工程之前，都將會是匠心之作。

    每一份毫不起眼的努力，才能匯聚成舞臺上的光彩奪目。